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      武钢有限上半年研发取得新进展
      信息来源:www.theideamedia.com 浏览: 发布时间:2020/8/19 8:48:27

      2019年公司推进研发体系组织变革机构调整,今年以来驻汉研发团队在中央研究院的统一部署和指导下,以“能力、效率、价值贡献”为工作主线,以“对标找差、创造价值”为抓手,立足青山基地,围绕技术领先、成本变革、服务先行、智慧制造、城市钢厂五大能力建设,不断加强对青山基地的技术支撑。1至6月份以来,克服疫情影响,实现新试产品销量38.7万余吨,科技降本完成年目标的75%,市场端重大技术攻关项目完成率100%、基地重点难点技术问题进步率93.3%,为武钢有限产品结构调整、产品质量提升和生产成本降低提供了切实有力的技术服务及支持。 01聚焦产线,调整产品结构 针对青山基地高盈利品种比例较低,产品结构单一,一些产品没有形成系列化,缺乏竞争力等问题,今年上半年驻汉研发团队加快了冷轧产线及热轧产线上的技术研发步伐和产品移植速度。协同青山基地冷轧厂连续开展生产试制,实现青山基地供中车160KM“绿巨人”动车组用耐候钢的批量生产和稳定供货,同时功能性涂层产品、高耐蚀彩板、高性能冷轧专用钢、低波纹度汽车外板、短流程热成形钢、WINsteel高端产品均进行了有序的开发及批量或小批量供货。热轧产线则是实现了多个新产品的****上线试制、小批量供货,同时DQ工艺耐磨钢等多个品种突破千吨级批量供货,为产品结构进一步优化奠定了基础。全球****产品高强度高精度磁轭钢上半年为乌东德、白鹤滩工程四大主体电机厂持续批量稳定供货,产品性能和实物质量获得用户和工程业主好评,这将为产品市场的进一步拓展提供有力支撑。 02聚焦产品,着力提升质量 质量是产品立足的基石,是企业的生命之源。通过对标找差,青山基地的产品质量水平与先进企业还存在着较大的差距,因此制约了产品的市场开拓和创效增收。为此,今年上半年技术中心围绕冷轧、热轧、长材、硅钢等产品,以重大专项支撑项目的方式,开展系列产品的质量攻关,半年加急试样数超去年全年总和,快速响应现场和市场端需求。针对GI外板、家电外板、宽幅汽车板、高端彩涂板、电镀锌板等冷轧重点产品在现场端和市场端存在的质量问题,及时对质量缺陷进行实时检测分析,详细梳理各类质量缺陷特点及产生原因,并通过与冷轧厂协同攻关,在重点产品质量提升方面取得了显著成效,有力支撑现场端生产及市场端用户服务。热轧产品中对DQ工艺高强钢板、中高碳钢、双相钢等也进行了产品质量缺陷的分析,采取相应工艺优化的手段,经现场反复实施后,有效提高了成材率。除此以外,通过质量提升,促使了一批具有市场需求的重点产品满足供货要求、获得用户验证,这必将带动产品结构调整及产能优化。 03聚焦工序,力促效率提升 工艺的优异程度影响产线的生产效率及产能,先进的工艺技术和合理的工艺流程,不仅能提高产线效率及产能,还能在保证产品质量的同时降低生产成本!案咂分矢諧SP高拉速连铸技术”通过公司标志性技术认定,达到国际先进水平,不仅解决了生产过程中的系列质量问题,生产效率还提升了约23.8%,降低了连铸废次降率,提高了生产工艺的稳定性。另外,在热轧产线产能提升背景下,结合热轧2250产线粗轧机改造,开展了X80M钢粗轧工艺优化研究并实现工艺固化,新工艺下单块板卷节约轧制时间23秒,极大提高了产线效率,同时产品各项理化性能和用户使用情况良好。在降低铁钢比的技术攻关中,为解决热平衡制约问题,项目组通过研究及试验,在现场实施了系列工艺技术应用,降低了铁水、钢水传搁热损失,提高了转炉热效率,铁钢比达历史****水平,为产线高产稳产奠定了坚实的基础。 下一步,技术中心将围绕“简单、高效、低成本;对标、突破、争****”的管理主基调和“能力、效率、价值贡献”的工作主线,以服务好青山基地核心能力建设、提升青山基地核心竞争力为首要任务,全面实施对标找差,争创价值贡献;以“三拼三争”主题实践活动为指导,凝聚创新力量,振奋拼搏精神,为推动青山基地和公司高质量发展贡献力量。

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